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光亮退火炉处理铜及铜合金管材的表面质量对比

发布时间: 2020-04-04 17:10:07

       铜及铜合金管材加工工艺取得了很大的发展,用户对产品质量和性能要求日益提高,要保证管材性能及表面质量以满足用户要求,退火工序显得极为重要。而选择性能好的退火炉型是产品质量的保证。下面就两种辊底式光亮退火炉连续辊底式光亮退火炉和真空锁气式光亮退火炉进行比较、分析,以供参考。1结构及技术参数方面的比较连续辊底式光亮退火炉是70年代美国公司设计制造的,它由电阻丝非直接加热,而冷却区则由20组热交换器及风机冷却、水冷却,出炉管材温度控制在50,连续辊底式光亮退火炉结构图主要技术参数:炉子功率:520炉长:32。623辊道速度:上限为:228。6/,下限为:10。16/较高工作温度:840真空锁气式光亮退火炉由意大利公司设计制造,加热方法为非直接加热。通过离心电扇循环保护气体加热,而保护气体则是炉壁的电阻丝加热。

       冷却则通过循环气体和翅片热交换器散热,真空锁气式光亮退火炉结构图主要技术参数:炉子功率:648(14区144,5区72)炉长:76。97工作温度:400600,上限700额定产量:2。温控方式:控制器2炉内保护气体的制取过程连续辊底式光亮退火炉内保护气体由普莱克斯公司设备直接提供,主要采用空分技术,氮气主要来源于膜分离装置分离的空气,氢气是外购,然后通过混氢仪制得保护气体。连续辊底式光亮退火炉气体制取流程图真空锁气式光亮退火炉内保护气体同样采用空分技术,与前者不同的是采用分子筛装置,氮气通过分子筛分离压缩空气,还原气体由氨分解获得。其主要制取流程真空锁气式光亮退火炉气体制取流程。两种退火炉对产品质量影响3。1实验由于条件限制,所选实验管材的牌号均为紫铜,每次实验前,选取300试样2段(只限同一批材料),除去油污,保持清洁,然后在同一温度下送入2个炉子内进行退火。退火后,试样首先进行表面观察,然后进行性能测试实验,不同炉型退火后管材性能比较试样规格状态炉型机械性能测试//%晶粒度/12。70。8(2)井式炉2412455050连续辊底式2492504849191。363800(1)连续辊底式23023748480。0350。040真空锁气式23623548470。0350。035191。364400(1)连续辊底式23423648470。0350。040真空锁气式23623648480。0350。0359。520。35(2)连续辊底式2452474950真空锁气式24624646473。

       表面观察退火后的试样在未进行性能测试前观察其表面,可以看出,2个炉子退火出来的管子光亮程度有一定的差异,连续辊底式光亮退火炉出来的管子表面色泽更暗一些,这是因为表面有轻微氧化的缘故。

       综合分析由上述实验与观察很明显地看出:高真空回火炉真空锁气式光亮退火炉退火的产品比连续辊底式光亮退火炉的产品表面质量好得多。在工作原理上,2种炉子类型基本相似,都是辊底式光亮退火设备,但从结构上比较,真空锁气式退火炉更复杂一些,不过安排上比较合理,比较完整。

       具体从以下4个方面进行分析:(1)密封性。真空锁气式光亮退火炉的密封性较好,它的前后真空锁气室均只有一个轴头通过密封与主传动连接,该室的其余部分传动均在锁气室内部,而连续辊底式的进料口与加热区直接相通,所以气密性相对差一些。(2)进出料的真空锁气室。真空锁气式光亮退火炉具有气密性极好的进出料的真空锁气室,进料真空锁气室可以抽去室内和管材内孔里面的空气。然后再通入保护气体使其与加热区内压力保持一致时,炉料才能送入。



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