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天然气焙烧炉在精密铸造成本经济且实用

发布时间: 2020-04-14 17:08:57

    天然气焙烧炉在精密铸造生产过程中,很多精密铸造工厂都采用燃煤型反射炉进行生产,而烧出的型壳却是非常干净的,可以说是成本经济和实用洁净的经典。通过调查我们了解到,焙烧炉内部的设计时非常合理恰当的,因此使得烧出的型壳也非常的干净。

    在天然气焙烧炉中进行熔模精密铸造焙烧型壳时,有很多的方法可以使用,然而从经济成本方面进行考虑,为省钱的是燃煤型反射炉,其次是煤气发生炉、油炉、煤气炉,而成本高的是电阻炉。如果从干净卫生角度来进行考虑,电阻炉则是为理想的方法,而煤气炉、油炉以及煤气发生炉次之,燃煤型反射炉的清洁指数低。

    下面我们来根据具体的实例来进行参考:

    ①焙烧的实用空间为1.5m³;

    ②第一炉需要20~30分钟就可以升高到1000℃以上,而二炉在降温幅度比较大的情况下需要10~15分钟升到1000℃以上,第三炉以后仅需要2~5分钟就可以上升到1000℃以上;

    ③在首炉型壳出炉后,会降低温度至500~700℃,二炉型壳出炉后炉内的温度便趋于稳定,一般炉温会保持在800~900℃之间,保温效果非常好。

    ④首炉所需要的标准煤为100斤来使炉内温度上升到工艺标准温度,而二炉也需要100斤标准煤,从第三炉开始每炉就只需要60斤左右的标准煤便能使炉内温度上升到工艺标准温度,在节约煤和成本方面有很好的效果,成本仅为燃油炉成本的一半。

    ⑤由于炉体内部结构设计比较合理,在进行精密铸造焙烧后的型壳和燃气、燃油炉、电炉相比,基本没有差别,使用中情节、精密铸造型壳污染少。



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