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退火工序生产线断带引发的原因分析

发布时间: 2020-04-25 14:21:30

      退火工序生产线断带引发的原因分析主要体现在:设备本身及人员因素两方面造成的。

1、入口活套刮边:人员操作不当,比如纠偏幅度过大,活套冲套量偏大,张力偏小,或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;来料板形差。

2、清洗槽刮边:入口活套纠偏不好,钢带在清洗槽内跑偏刮边;电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带;刷辊或挤干辊不转,挤压钢带导致堆钢断带。

3、退火炉内刮边:纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差,在炉壁或炉辊上刮边。

4、锌锅段刮边:主要是指在炉鼻子处刮边,这与前工序的纠偏效果有直接

关系。

5、冷却塔刮边:板形差,有大边浪等,钢带运行不规则,擦碰导致刮边;塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障;水淬槽刮边。

6、出口活套刮边:同入口活套刮边一样,原因主要是:人员操作不当,比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大,或手动纠偏不及时;CPC纠偏系统故障刮边;钢带板形没有得到良好的改善,有边浪等。

综上所述,导致刮边的主要原因有以下几点:

1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大;冲套量过大,张力偏小;轻微的刮边没有引起足够的重视,未及时采取措施,导致形成大裂口而撕裂断带等。

2、设备故障,主要是CPC纠偏系统故障,也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。

3、钢带板形不好:一是来料板形差,比如来料中鼓,或大边浪;二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况,比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等,使后续工序中纠偏有相当难度。

人为操作不当引起的断带

1、焊接不牢

2、提带不合理

3、光整机、拉矫机操作不当

4、电解击穿钢带

5、张力的控制不合理

机械电气故障引起断带

1、焊机程序出故障或电气部分出故障,导致机械瞬间失灵或参数异常,如焊接电流过高或过低。

2、光整机机械故障

3、张力辊(计)故障

4、刷辊、挤干辊不转



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